離心分離機結構圖：
分離的目的是將混合流體中比重大于液相流體的固性物從液相流體中分離出來。
當混合液體有進料口進入高速旋轉的轉鼓體內腔后，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的作用下，迅速沉降到轉鼓內壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉鼓體外；同時比重較小的液相則在離心力的作用下形成內層液環(huán)，通過液相溢流口排出轉鼓體外。轉鼓與螺旋推料器同時高速運轉，由于兩者之間存在一定的轉速差，使得沉降在轉鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出，整個分離過程連續(xù)進行。
臥螺離心機結構特點：
1、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲硬質合金耐磨片；
3、有效規(guī)避雙轉子高速轉動共振區(qū)現(xiàn)象，在設計轉速范圍內，整機運轉時無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部位全振動烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成的設備各零部件的額外疲勞損傷。
4、差速器選擇，選用重負載、大傳動比的行星齒輪或液壓差速器；
5、主機軸承選擇，選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌的原產(chǎn)地產(chǎn)品。
6、主軸承潤滑系統(tǒng):A、稀油潤滑;B、脂潤滑
7、恒溫檢驗，整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質量達到設計精度要求。
8、GSRL高速入料裝置，通過調整螺旋芯管內部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機內部的有效分離時間，提高分離效率，實現(xiàn)在分離所需轉速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內部工作壓力，抑制液體泡沫產(chǎn)生。
9、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節(jié)的微機控制系統(tǒng)；
10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
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